Монтаж полимерных полов  под любые задачи с ГАРАНТИЕЙ от 5 лет

Полимерные полы — это декоративно-защитные покрытия, получаемые реакцией полимеризации синтетических смол на бетонном основании в плоскости пола. Для получения полимерных полов применяются химические основы с отличающимися процессом полимеризации.
Полимерный пол — это поверхность без швов с набором эксплуатационных характеристик, значительно превышающих бетонное основание. Толщина, цвет и конкретные параметры регулируются в зависимости от назначения и требований потребителя.

Полимерные полы делят по типу применяемых синтетических смол (связующего):

• эпоксидная смола;
• полиуретановая (ПУ) смола;
• метилметакрилатная (ММУ) смола;
• полиэфирная (ПЭ) смола.

Широкое применение нашли полы на эпоксидной и полиуретановой основе. Полимерные полы на полиуретановой основе отличаются упруго-эластичными свойствами, что позволяет применять их в помещениях с вибрационной нагрузкой. Они устойчивы к растрескиванию и дефектам бетонной основы. Также полиуретановые полы отличает стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам, что расширяет сферу применения от бытовых до тяжелых промышленных условий.
Эпоксидные полы обладают меньшей эластичностью, но прекрасно выдерживают механические нагрузки и сопротивляются кислотам, щелочам и растворителям, используются в переувлажненных помещениях и даже под действием горячей воды. Популярность эпоксидных полов также связана с применением различных способов и технологий нанесения.
Полы на основе метилметакрилатного связующего примечательны тем, что отверждаются всего за несколько часов и укладываются даже при небольших отрицательных температурах. Предназначены для средних эксплуатационных нагрузок и неконцентрированных химических сред. Особенность в неукоснительном соблюдении технологии нанесения и в специфическом запахе во время выполнения работ по укладке.
Полы по толщине и технологии укладки

1. Обеспыливающая и упрочняющая пропитка. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах 0,15 мм. Чаще всего, с применением растворителя или на водной основе.
2. Защитное окрасочное покрытие. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах от 0,15 до 1 мм. Чаще всего, без применения растворителя.
3. Многослойное армированное покрытие. Покрытие в несколько слоев с применением заполнителей (обычно кварцевый песок) суммарной толщиной в пределах от 1 до 6 мм. Без применения растворителя.
4. Наливное покрытие. Данный тип покрытия наносится методом разлива с саморазравниванием. Толщина слоя в пределах от 2 до 6 мм.
5. Высоконаполненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с полным насыщением фракционированным наполнителем. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей запечаткой слоя с целью минимизация возможности появления пор. Суммарная толщина слоев более 4 мм.
6. Высоконаполненное уплотненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с высоким насыщением нефракционированного наполнителя. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей полной заливкой наполненного слоя.

В данной классификации полимерных полов долговечность возрастает в соответствии с нумерацией.
Полимерные полы по виду заполнителя

• с применением окрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок);
• с применением неокрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд);
• c применением нефракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд);
• с применением резиновой или гранитной крошки;
• с применением прочих заполнителей (металлическая стружка, кремень, фибра и т. д.);

Полимерные полы по текстуре финишной поверхности

• гладкие полимерные полы;
• шероховатые полимерные полы;
• текстурные полимерные полы;

Полимерные полы по степени заполнения
Это характеризует и технологию нанесения, и конечные свойства покрытия.

• Самонивелирующиеся (наливные) полимерные полы. Содержат лишь минеральный микронаполнитель, уже поставляемый производителем в составе компонентов. Степень наполнения не более 20%.
• Высоконаполненные полимерные полы. Содержат разнообразные наполнители, как фракционированные, так и не фракционированные. Степень наполнения от 20% до 80%.
• Комбинированные системы.
• Одно-, двух- и трехкомпонентные системы для полимерных полов, а также водоразбавляемыми системы и системы на основе растворителей, в качестве разбавителя.

Недостатка у полимерных полов, пожалуй, два. Во-первых, это относительно высокая стоимость материалов и работ по укладке. Особенно при наличии большого количества дефектов бетонного основания, которые нужно устранять в ходе подготовки основания с применением дополнительных расходных материалов. Во-вторых, это строгость соблюдения технологического процесса от подготовки основания и до нанесения финишного покрытия. Эта особенность касается не только полимерных полов, но и любого процесса получения полимера (полимеризации). Также важно, чтобы максимальная влажность бетонной основы не превышала 4%. Если влажность выше, то проводить работы нельзя.

Перечислим основные этапы укладки полимерного пола:
Подготовка бетонного основания

• очистка от пыли, грязи и масляных пятен
• заделка трещин и устранение дефектов поверхности
• придание бетонному основанию шероховатой поверхности механическим методом для повышения адгезии с полимером
• очистка от пыли
• проверка влажности и прочности бетона перед нанесением

Нанесение грунтового покрытия
Это необходимо для запечатывания пор, а также для лучшего сцепления полимера с бетонной основой.
Нанесение основного слоя полимера

• подготовка пропорционально развешанных комплектов для смешивания
• тщательное перемешивание приспособленным инструментом
• равномерная заливка или нанесение на загрунтованное основание
• удаление воздуха из массы полимера специальным инструментом
• отверждение, как правило, при естественных условиях

Монтаж элементов
Тех, что размещают стационарно в помещении, а также декоративных элементов.
Нанесение финишного покрытия